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关于宁波紧固件厂家对于紧固件清洗中的常见问题解析

      为了紧固件能发挥更好的作用,我们在使用紧固件时需要定期对其进行维护,如定期对紧固件进行清洗,这样可以提高紧固件的使用效率。但是我们在清洗紧固件时,常会发生一些问题,以下由宁波紧固件介绍一下关于紧固件清洗过程中常见的六大问题所在。

1、漂洗时产生的污染

紧固件淬火后用硅酸盐清洗剂清洗,随后进行漂洗,表面会出现固体物质,将此物用红外光谱仪进行分析,经过证实是无机硅酸盐和氧化铁。这是因漂洗不彻底在紧固件表面残留有硅酸盐所导致。

2、紧固件堆放不合理

紧固件回火后呈现变色迹象,用浸泡,让挥发后发现剩下油状残留物,这种物质是高含量的脂类物。表示紧固件在漂洗过程中受到清洗剂和淬火油类的污染,在热处理温度下融化,遗留下了化学烧疤痕,这种物质证实紧固件表面不干净。用红外光谱仪进行解析,是淬火油中的基础油和醚的混合物质。醚可能来自淬火油的添加物。网带炉中的淬火油解析结果证实:紧固件加热时因堆放不合理,紧固件在淬火油中有轻微氧化,但几乎可以忽略不计,这种现象与清洗过程相关,并不是淬火油的问题。

3、表面残留物

高强度螺钉上有白色残留物,用红外光谱仪进行解析,证实是磷化物。未进行酸性清洗剂清洗,并对漂洗槽检查发现槽液有非常高的碳溶度,宁紧固件厂家建议应定期将槽液倒掉,经常检测漂洗槽内的碱液的浓度水平。

4、碱烧伤

高强度螺钉淬火余热发黑匀称、平整的油黑外表面。但在外圈有肉眼可见区域。另外,还有可见略显浅蓝色或浅红色区域。原先棒料和盘条涂有磷化膜有利于冷镦和攻丝,不经漂洗直接热处理,在淬火油中冷却,碱性清洗剂清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,热态从回火炉中取出浸防锈油,结果在螺钉螺纹处出现红色斑点。经检测螺钉上红色区域是由碱烧伤导致的,碱性清洗剂含氯化物物质、含钙化合物都会在热处理时把钢铁紧固件损伤,在紧固件表面留下斑痕。
钢铁紧固件在淬火油中无法消去表面碱性物,所以在高温奥氏体状态下容易使表面损伤,并在下一步回火时加重损坏。建议是在热处理前彻底清洗和漂洗紧固件,全部清理掉导致紧固件烧伤的碱性残留物。

5、漂洗不当

对大规格的紧固件往往采用的是聚合物水溶液淬火方式,淬火前用碱性清洗剂清洁并漂洗,淬火后的紧固件已在内侧生锈。用红外光谱仪进行解析,证实除氧化铁外,还有钠、钾和硫,表示紧固件内侧粘有碱性清洗剂,很有可能是氢氧化钾、碳酸钠或类似物质,促进其生锈。对紧固件漂洗进行查看是否有过度污染,也建议经常调换漂洗用水。另外,往水中加入防锈剂也不失为一个好办法。

6、过度锈蚀

在高强度紧固件上能经常看到一些黑色条纹,在试验中也能看到,曾用无机和有机清洗剂漂洗热处理前的紧固件,淬火后还是呈现有黑色条纹,甚至在热处理前的仔仔细细清洗,也会在热处理后留下条纹。用红外光谱仪进行解析表面残留的物质,发现呈较高浓度的硫和钙。用少量乙酸的异丙醇,将一小块试验滤纸在黑斑处用力擦拭,将黑斑留在滤纸上。用红外光谱仪对滤纸进行分析,证实钙、硫、铁、锰和铬是其中主要元素。

        锈斑中有钙和硫表明此物质是烤干了的淬火油,也是在淬火过程气相物的演变。因为淬火油过度老化,宁波紧固件厂家建议倒出老油,加入新油,在全部加工期间内实施过程监督和淬火油维护。